آبی که باید توسط فیلتر تصفیه شود از طریق ورودی وارد بدن می شود و ناخالصی های موجود در آب روی صفحه فیلتر فولاد ضد زنگ رسوب می کند و در نتیجه اختلاف فشار ایجاد می شود. با نظارت بر اختلاف فشار در ورودی و خروجی از طریق یک سوئیچ اختلاف فشار، هنگامی که اختلاف فشار به مقدار تنظیم شده رسید، کنترل کننده الکترونیکی سیگنالی را به شیر کنترل هیدرولیک ارسال می کند و موتور را به حرکت در می آورد.
پس از نصب، تکنسین ها برای تنظیم زمان فیلتراسیون و زمان تبدیل تمیز کردن، تجهیزات را اشکال زدایی می کنند. آبی که باید تصفیه شود از طریق ورودی وارد بدن می شود و فیلتر به طور معمول شروع به کار می کند. هنگامی که زمان تمیز کردن از پیش تعیین شده رسید، کنترل کننده الکترونیکی سیگنال هایی را به شیر کنترل هیدرولیک و موتور محرک ارسال می کند و اقدامات زیر را آغاز می کند: موتور برس را به چرخش می کشد، عنصر فیلتر را تمیز می کند و در همان زمان، شیر کنترل برای تخلیه فاضلاب باز می شود. کل فرآیند تمیز کردن فقط چند ده ثانیه طول می کشد. پس از اتمام تمیز کردن، شیر کنترل بسته می شود، چرخش موتور متوقف می شود، سیستم به حالت اولیه خود باز می گردد و فرآیند فیلتراسیون بعدی آغاز می شود. قسمت داخلی محفظه فیلتر عمدتاً از صفحه فیلتر درشت، صفحه فیلتر ریز، لوله مکش، برس فولادی ضد زنگ یا نازل مکش فولاد ضد زنگ، حلقه آب بندی، پوشش ضد خوردگی، شفت چرخان و غیره تشکیل شده است.
یک فیلتر ساده با تقسیم ظرف به محفظه های بالا و پایین با استفاده از رسانه فیلتر تشکیل می شود. سوسپانسیون به محفظه بالایی اضافه می شود و تحت فشار از طریق محیط فیلتر وارد محفظه پایینی می شود تا به فیلتر تبدیل شود. ذرات جامد روی سطح محیط فیلتر به دام می افتند تا بقایای فیلتر (یا کیک فیلتر) تشکیل شود. در طی فرآیند فیلتراسیون، سطح محیط فیلتر به تدریج ضخیم می شود و مقاومت مایع عبوری از لایه باقیمانده فیلتر افزایش می یابد و در نتیجه سرعت فیلتراسیون کاهش می یابد. هنگامی که محفظه فیلتر با باقیمانده فیلتر پر شد یا سرعت فیلتراسیون خیلی کم است، فیلتر کردن را متوقف کنید، باقیمانده فیلتر را فیلتر کنید و محیط فیلتر را دوباره تولید کنید تا یک چرخه فیلتراسیون کامل شود.
مایع باید هنگام عبور از لایه باقیمانده فیلتر و محیط فیلتر بر مقاومت غلبه کند، بنابراین باید در دو طرف محیط فیلتر اختلاف فشار وجود داشته باشد که نیروی محرکه برای دستیابی به فیلتراسیون است. افزایش اختلاف فشار می تواند فیلتراسیون را تسریع کند، اما ذراتی که تحت فشار تغییر شکل می دهند، مستعد مسدود شدن منافذ محیط فیلتر در اختلاف فشار زیاد هستند و در نتیجه فیلتراسیون کندتر می شود.
سه نوع روش فیلتراسیون سوسپانسیون وجود دارد: فیلتراسیون لایه باقیمانده فیلتر، فیلتراسیون عمیق و فیلتراسیون غربالی.
① فیلتراسیون لایه باقیمانده فیلتر: در مرحله اولیه فیلتراسیون، محیط فیلتر فقط می تواند ذرات جامد بزرگ را حفظ کند، در حالی که ذرات کوچک همراه با فیلتر از محیط فیلتر عبور می کنند. پس از تشکیل لایه باقیمانده فیلتر اولیه، لایه باقیمانده فیلتر نقش عمدهای در فیلتراسیون بازی میکند، جایی که ذرات بزرگ و کوچک از بین میروند، مانند فیلتر کردن یک صفحه-و-فیلتر پرس فریم.
② فیلتراسیون عمیق: محیط فیلتر ضخیم است، سوسپانسیون حاوی ذرات جامد کمتری است و ذرات کوچکتر از منافذ محیط فیلتر هستند. هنگام فیلتر کردن، ذرات پس از ورود در منافذ جذب می شوند، مانند فیلترهای لوله پلاستیکی متخلخل و فیلترهای شنی.
③ غربالگری: ذرات جامد رهگیری شده توسط فیلتراسیون بزرگتر از منافذ محیط فیلتر هستند و داخل محیط فیلتر ذرات جامد را جذب نمی کند. به عنوان مثال، صفحه فیلتر چرخشی برای فیلتر کردن ناخالصی های درشت فاضلاب استفاده می شود. در فرآیند فیلتر کردن واقعی، این سه روش اغلب به طور همزمان یا متوالی ظاهر می شوند.
